换热站锅炉房是区域供热系统的核心枢纽，对其能耗进行精确、可靠的计量是实现节能降耗、优化调度和公平收费的基础。传统的流量计（如机械式、电磁式）在安装或更换时通常需要切断管道，导致系统停运，施工复杂且成本高昂。外夹式大连海峰超声波热量表的出现为这一应用场景提供了创新的解决方案。
外夹式大连海峰超声波热量表主要基于"时差法"原理工作。其基本逻辑是：在管道外部相对位置安装两个超声波换能器，它们交替发射和接收超声波信号。当超声波顺着流体方向传播时，其速度会加快；当逆着流体方向传播时，速度则会减慢。通过精确测量超声波在两个方向上传播的时间差（纳秒级别），就可以计算出流体的平均流速，进而根据管道截面积换算出瞬时流量 。热量表主机再结合安装在供水和回水管道上的高精度温度传感器测得的温差，以及流体的热力学参数，最终计算出系统消耗或传递的热量。
外夹式大连海峰超声波热量表的精度是用户最为关注的指标。根据不同产品和应用条件，其精度范围较广，通常在±1%至±5%之间 。
该技术具备极宽的测量范围。流速测量范围可从极低的0.01 m/s到高达30 m/s 量程比可达400:1 。其适用的管道口径也非常广泛，小至DN10，大至DN6000的管道均可覆盖 这使其能够满足换热站锅炉房中从主干管到分支管路的各种测量需求。
为了获得稳定、充分发展的流场剖面，消除由弯头、阀门、变径管等管件引起的流态畸变，外夹式大连海峰超声波热量表对安装点前后的直管段长度有严格要求。这是保证测量精度的最关键环节。
安装点上游（水流进入方向）应保证不少于管道直径（D）10倍的直管段长度，下游（水流流出方向）应保证不少于5倍管径的直管段长度（即"前10D，后5D"） 。
如果上游存在严重扰动流场的部件（如泵出口、调节阀），则可能需要更长的直管段，例如上游20D，下游10D 。
传感器安装步骤，管道表面处理： 选定安装点后，需将管道表面的锈迹、油漆、保温层等彻底打磨干净，直至露出金属光泽，并用清洁剂擦拭干净 。
涂抹耦合剂： 在打磨好的区域和传感器声楔表面均匀涂抹一层足量的专用耦合剂（通常为硅脂或类似物）。耦合剂的作用是排除传感器与管壁之间的空气，建立良好的声波传输通道。涂抹时应确保无气泡、沙砾等杂质 。
确定安装方式与距离： 根据仪表主机输入的管道参数（外径、壁厚、材质等），主机会自动计算出两个传感器的最佳安装间距。安装方式主要有V法（适用于中小管径）和Z法（适用于大管径或信号衰减严重的场合） 。
固定传感器： 将两个传感器按照计算出的间距，平行对齐地紧贴在管道上，然后使用专用的夹具或不锈钢扎带将其牢固地固定在管道上，确保不会发生位移 。
温度传感器安装： 配对的温度传感器应分别安装在流量计测量的供水和回水总管上，确保测温探头能准确反映主管路的水温。安装后，应对传感器及周围管段进行良好的保温处理，避免受环境温度影响 。
外夹式大连海峰超声波热量表凭借其独特的非侵入式安装优势，为换热站锅炉房的供热计量提供了一种高效、灵活且经济的技术选择。其宽广的测量范围和多样的通讯功能，使其能够很好地适应现代智慧供热系统的需求。