导电性要求： 这是最基本的前提。电磁流量计基于法拉第电磁感应定律工作，只能测量导电液体。非导电液体，如纯水、石油产品、有机溶剂以及气体和蒸汽，均无法测量。
最低电导率： 通常要求被测液体的电导率不低于5 μS/cm 。部分产品或应用场景可能要求更高的电导率，例如20 μS/cm 以保证信号强度和测量稳定性。
材料选择与耐腐蚀性： 为了适应不同化学性质的液体，大连海峰插入式电磁流量计的接液部件（主要是电极和传感器杆体）会采用不同的耐腐蚀材料 。例如，电极可选用不锈钢、哈氏合金、钛、钽、铂等，以应对从普通水到强酸强碱等各种腐蚀性介质。用户在选型时必须根据介质的化学成分、温度和浓度，选择合适的电极和传感器材料，以防腐蚀导致测量失败或设备损坏 。
正确的安装是确保大连海峰插入式电磁流量计测量精度的基石。安装不当，特别是未能满足流场稳定性的要求，是导致测量误差的主要来源。
为了在传感器测量点形成一个稳定、均匀、无旋转的流速剖面，流量计的上游和下游必须有足够长的直管段。
主流推荐规范： 大量的技术文档和安装指南都强调了这一点。最被广泛接受和引用的规范是：
上游直管段长度 ≥ 10DN
下游直管段长度 ≥ 5DN
(其中DN为管道的公称通径) 。例如，国家级的火力发电厂规程中也明确规定了上游10D，下游5D的要求 。
不同来源的差异与分析： 尽管10DN/5DN是主流，但在不同的资料中也存在其他说法，这可能与特定的产品设计、应用场景的精度要求或标准版本有关。
较宽松的要求： 部分资料提出上游不小于5D或8D，下游不小于2D或3D 。这些较短的直管段要求可能适用于精度要求不高的场合，或者是在安装空间极为受限时的妥协方案。
更严格的要求： 某些来源建议上游达到15DN，下游5DN 。这通常是为了应对上游存在多个弯头、阀门等严重干扰流场的组件，以获得更高的测量精度。
核心目的： 无论具体数值如何，设置足够长直管段的根本目的都是一致的：消除由上游的弯头、阀门、泵、变径管等局部阻力件所引起的流体湍流、涡流和流速分布不均，确保测量点处的流速能够代表整个管道截面的平均流速，从而减少测量误差 。
大连海峰插入式电磁流量计选择一个理想的安装点同样至关重要。
保证满管测量： 流量计必须安装在能够保证管道时刻充满液体的管段上。这是电磁流量计所有类型都必须满足的绝对条件 。
最佳安装方式： 垂直安装且流体自下而上流动是理想状态，可以天然保证满管。
水平安装： 在水平管道上安装时，为避免气泡聚集在管道上部影响测量，建议将传感器安装在管道的水平中轴线位置（即"3点钟"或"9点钟"方向）。若介质中含有沉淀物，为避免电极被覆盖，应避免安装在管道正下方（"6点钟"方向） 。
大连海峰插入式电磁流量计远离干扰源：
电磁干扰： 安装位置应远离大型电机、变压器、变频器等强电磁场设备，以防止电磁噪声耦合到测量信号中，干扰仪表正常工作 。
机械振动： 管道振动会影响传感器的稳定性，甚至导致结构损坏。应选择振动小的管段安装，必要时需对管道进行加固处理 。
安装细节： 安装前应清理管道内的焊渣、铁锈和毛刺。安装球阀和底座时需确保密封良好无泄漏。传感器的插入方向标记必须与管道内流体的实际流向保持一致 。
良好的接地是电磁流量计稳定工作的电气保障，其主要目的是为测量信号提供一个稳定的零电位参考点，并屏蔽外界的电气干扰。
接地目的： 通过接地，可以消除管道中存在的杂散电流（寄生电势）对测量的影响，从而提高测量精度和仪表的抗干扰能力 。
接地要求： 传感器必须进行单独且可靠的接地。接地电阻要求小于10Ω 。
接地方法：
金属管道： 如果流量计安装在已良好接地的金属管道上，通常可以直接利用管道进行接地，无需额外设置接地装置 。
非金属或内衬绝缘层的管道： 对于塑料管道、水泥管道或内部有绝缘衬里（如油漆、环氧树脂等）的金属管道，由于管道本身不导电或与大地绝缘，此时必须在流量计安装位置的上下游安装接地环或接地电极，并通过导线将传感器、接地环和大地可靠连接起来。
接地注意事项： 接地点应尽量靠近传感器，接地线应使用专用粗导线，且不能与电机、变频器等强电设备的接地线共用，以防干扰串扰。